Al momento, ci sono due tipi di processi di produzione per filato di bambù utilizzato in moquette trapuntata a mano, moquette fatta a mano e moquette trapuntata da robot. Sono realizzati con il metodo della viscosa e il nuovo metodo del solvente. Durante il processo di immersione, la cellulosa si combina con NaOH per generare anche alcossido di sodio, che si gonfia e il grado di polimerizzazione si riduce. La concentrazione della liscivia per immersione è del 18% -20%, il tempo di immersione è di 45-60 minuti e la temperatura è di circa 20 ℃. La pressatura e la frantumazione vengono effettuate in una macchina combinata. La pressatura serve a rimuovere l'eccesso di liscivia per favorire la reazione di ingiallimento. Progresso regolare, perché troppa liscivia consumerà CS2 e si verificheranno una varietà di reazioni collaterali. La frantumazione consiste nel polverizzare la cellulosa alcalina molto densa dopo averla strizzata in briciole fini e sciolte, aumentare la superficie e facilitare la successiva Ogni fase della reazione può procedere in modo più uniforme.

Filato di viscosa filamento di cotone artificiale 305/3TEX

Laocheng viene eseguito in una vecchia scatola, che è un'officina chiusa con dispositivi di riscaldamento, nastri trasportatori, ecc. Il vecchio risultato è utilizzare l'ossidazione dell'aria per rompere la catena della molecola di cellulosa alcalina, ridurre il grado di polimerizzazione e diminuire la viscosità. La chiave per l'invecchiamento è controllare la temperatura e il tempo dell'invecchiamento. Generalmente, si usano basse temperature e tempi lunghi invece di alte temperature, perché la temperatura è troppo alta e la fessurazione è intensa. È facile rendere la polimerizzazione troppo bassa e la distribuzione del peso molecolare non è uniforme.

L'ingiallimento consiste nel far reagire la cellulosa alcalina con CS2 per generare il giallo della cellulosa di sodio, che può essere sciolto in una soluzione di NaOH per formare una soluzione rotante. La reazione di ingiallimento è principalmente una reazione in fase gas-solida e il processo di reazione include il vapore CS2 secondo il meccanismo di diffusione Il processo di permeazione dalla superficie della cellulosa alcalina verso l'interno e il processo di reazione della parte infiltrata di CS2 con il gruppi idrossilici sulla cellulosa alcalina. La reazione di ingiallimento è una reazione reversibile e dipende principalmente dalla concentrazione di soda caustica e disolfuro di carbonio.

Il processo di dissoluzione dello xantato di cellulosa viene effettuato in un bollitore di dissoluzione con agitazione. Lo xantato di cellulosa massicciamente disperso viene polverizzato gradualmente in particelle fini dopo agitazione continua e macinazione circolare. Dopo la dissoluzione, per minimizzare la differenza qualitativa tra le partite di viscosa, è necessario mescolare le partite di viscosa che sono state sciolte per rendere la viscosa uniforme e facilmente filabile.

Una serie di cambiamenti chimici e fisico-chimici che si verificano durante il posizionamento della viscosa è chiamata maturazione della viscosa. La maturità della viscosa si riferisce al grado di stabilità della viscosa all'effetto coagulante. Generalmente è espresso dal grado di stabilità della viscosa nella soluzione di NH4Cl. La maturità è uno degli indicatori importanti della viscosa, influisce direttamente sulle prestazioni della fibra finita del processo di filatura e formatura. All'inizio della maturazione, la viscosità diminuisce bruscamente e, man mano che la maturazione continua, la viscosità ricomincia a salire, formando anche particelle di viscosa.

La filtrazione consiste nel rimuovere le particelle nella soluzione di viscosa per evitare che il foro di filatura blocchi la filiera durante il processo di filatura, provocando la rottura del filamento o formando un anello debole nella struttura della fibra finita, che è la diminuzione della resistenza della fibra. Di solito passa attraverso tre filtrazioni, il mezzo filtrante è flanella e panno fine.

Cardatura: rafforza l'effetto di cardatura della fibra di bambù per prevenire i neps. I rulli del pettine, i cilindri, le piastre di copertura e i rivestimenti del doffer devono essere affilati e la spaziatura delle piastre di copertura del cilindro può riferirsi allo spazio della colla. Se il calibro è troppo piccolo, le fibre si rompono durante il processo di cardatura; se il calibro è troppo grande, le fibre si torceranno e formeranno nodi durante il processo di cardatura e trasferimento. La velocità e la tensione delle varie parti dovrebbero essere relativamente piccole.

Disegno: la forza della fibra di bambù è bassa e la velocità è bassa. Il numero di radici combinate viene regolato in base al rapporto di fusione. La strada del tampone dovrebbe essere liscia e pulita e l'arresto automatico dovrebbe essere sensibile. Questo processo ha requisiti più elevati per la temperatura e l'umidità. La temperatura migliore è di circa 25 ℃ e l'umidità è di circa il 70%. Durante il piccolo test, poiché l'umidità era troppo bassa per soddisfare i requisiti, la barba arruffata è stata avvolta attorno al rullo anteriore a causa dell'elettricità statica, compromettendone la vita. Dopo il trattamento per aumentare l'umidità, è passato senza intoppi

Filatura: la superficie della fibra di bambù è liscia e la coesione tra le fibre è scarsa. Quando si seleziona il coefficiente di torsione, dovrebbe essere troppo grande, a condizione che influisca sullo stiro del filato. La selezione della velocità del mandrino è inferiore rispetto alla filatura di prodotti in poliestere/cotone. Tutti i canali dovrebbero essere lisci e puliti. Il falso twister non ha sbavature. I requisiti di temperatura e umidità sono gli stessi del processo di trafilatura.